AYA SPOJOVACÍ PRVKY Průvodce|Výrobní proces šroubů a matic

Matice a šrouby nejsou jen běžně používané spojovací prvky, ale také jednou z nejzákladnějších součástí používaných při konstrukci a jiných mechanických procesech. I když se samotný spojovací prvek může zdát ve skutečnosti zjednodušující, existuje mnoho výzkumu a vývoje, který byl nezbytný pro pokrok ve výrobním procesu. Jejich výroba je vícestupňový a technologicky vyspělý proces, který, pokud se udělá špatně, může mít významný vliv na účinnost, životnost a kvalitu konečného produktu. V tomto článku vám pomůžeme lépe porozumět tomuto procesu a zároveň pokryjeme některé z nejdůležitějších bodů, které si musíte pamatovat, pokud jde o tyto typy spojovacích prvků.

 Co jsou matice a šrouby?

Šroub je závitový spojovací prvek obvykle používaný ke spojení dvou nebo více jiných částí nebo materiálů. Jedná se o vnější vnější závit, což znamená, že pro úspěšné upevnění bude nejčastěji vyžadovat, aby byly spárovány s předem vytvořeným vnitřním závitem.

Matice je otvor se závitem, nebo jinými slovy, předem vytvarovaný vnitřní závit, který bude připojen ke šroubu. Matice je to, co zajistí upínací sílu a tím zastaví jakýkoli axiální pohyb.

Jak fungují šrouby a matice?
Matice a šrouby jsou některé z nejběžnějších součástí ve výrobě, konstrukci a strojírenství. Většina zařízení a strojů bude obvykle používat širokou škálu matic a šroubů, které jsou vybírány na základě prostředí, materiálu a dalších potřeb procesu.
Matice a jejich odpovídající šrouby se nejčastěji používají pro vzájemné spojení více různých částí. Zatímco šrouby jsou vnější závity, nelze je použít bez vnitřního závitu, jako je matice.

Co je třeba rozhodnout před zahájením procesu výroby šroubů?
Před zahájením výrobního procesu je nutné, aby se člověk rozhodl pro specifikace, do kterých mají šrouby pasovat. To zahrnuje správné specifikace, pokud jde o velikost, tvar a potřebný materiál. Zatímco výrobní proces může být zhruba stejný bez ohledu na specifikaci ve výrobě základních matic a šroubů, u přesnějšího a složitějšího návrhu šroubů mohou být přidány kroky, které vyhovují specifikacím, které jste určili.

 Jaký je postup výroby šroubů?
Výrobní proces šroubů obvykle zahrnuje sedm různých kroků. Ty jsou důležité pro zajištění správného tvaru, specifikací, pevnosti, trvanlivosti a dalších vlastností šroubů, které vyrábíte.
1. Drát- První krok k výrobě vyžaduje, aby byl ocelový drát odvinut a nařezán na předem stanovenou délku. Délka musí splňovat požadavky normy ISO 898-1.
2. Kování za studena- Ocel je poté vytvarována do správného tvaru. Tento proces je dokončen při pokojové teplotě.
3. Hlava šroubu- Tvarování hlavy šroubu nucením, aby ocel získala různé tvary při vysokém tlaku.
4. Řezání závitů- Závity šroubů jsou vytvářeny procesem válcování a řezání.
5. Tepelné zpracování- Extrémní teplo se používá k vytvrzení použité oceli.
6. Povrchová úprava- V závislosti na typu šroubu, který potřebujete; k dokončení šroubu jsou přidány různé typy pokovení. Ty pomáhají přidávat šroubům různé kvality.
7. Balení/Skladování a kontrola kvality- Jakmile jsou šrouby vyrobeny, musí být před zabalením a odesláním podrobeny kontrole kvality. Proces kontroly kvality pomáhá zajistit, aby šrouby byly konzistentní a jednotné a zároveň odpovídaly mezinárodním normám ISO, které by měly splňovat.

Jak funguje proces výroby šroubů?

Výrobní proces pro správný šroub může mít různé různé kroky v závislosti na tom, jak složitý je potřebný návrh šroubu. Obecně platí, že pro přeměnu ocelového drátu na šroub je postup následující:

1. Kování za studena

Proces začíná tím, že vezmete velký ocelový drát a odvinete jej. Poté se ořízne na délku požadovanou mezinárodní normou ISO 898-1, která se vztahuje na typ šroubu, který vytváříte. Během tohoto procesu se používají speciální nástroje a zařízení, aby se drátu dostal správný tvar. Celý tento proces probíhá při pokojové teplotě, používá se poměrně vysoké teplo.
Během procesu kování za studena, což je to, co dává šroubům tvar, který budou mít, se používá vysoký tlak k tomu, aby drát získal různé tvary a vytvaroval jej do různých tvarů. Požadavek tolerance nastavený v této fázi může být pouze jedna setina milimetru, což ukazuje, jak vysoký je požadavek na přesnost.
Jednou z výhod kování za studena je, že se může jednat o velmi rychlý proces, který produkuje šrouby jednotného tvaru. Pokud však dojde ke složitějším konstrukcím šroubů, často se stává, že kování za studena nelze použít výhradně pro získání správného tvaru. V těchto případech existují dva další procesy, které by mohly být použity pro vývoj šroubu. Ty jsou známé jako soustružení nebo vrtání.
Soustružením se rozumí proces, kdy šrouby hnijí velmi vysokou rychlostí při řezání oceli, aby se získal správný design a tvar. Vrtání na druhé straně může být použito, když je nutné, aby byly do šroubu vyvrtány otvory. Během této fáze procesu mohou mít některé šrouby také připevněné podložky.
Zpracování závitů je posledním krokem, který se provádí, když je ocel ještě měkká, protože zahrnuje velké množství válcování a řezání. Válcování jako proces je extrémně podobný kování za studena, protože také zahrnuje pohyb šroubů skrz zápustku za účelem tvarování a lisování oceli, aby měla požadované závity. Řezání se týká odstraňování oceli za účelem vytváření závitů.

2. Tepelné zpracování
Jakmile je celý šroub vytvarován, od hlavy až po závity, je čas na tepelné zpracování. Tepelné zpracování je požadavkem pro všechny šrouby. Proces zahrnuje vystavení šroubů extrémním teplotám, aby se ocel vytvrdila. Tepelné zpracování mění vlastnosti oceli a činí ji tužší. Pokud by tedy k vytváření závitů mělo dojít během této fáze procesu, bylo by to mnohem dražší a hůře dokončit.
Přesto má potenciální závitování po tepelném zpracování výhody, protože by mohlo zajistit, že šroub bude mít lepší únavový výkon.
V případě dlouhých šroubů, které mají délku větší než desetinásobek průměru šroubu, je nutný proces rovnání, aby se zastavilo tepelné zpracování, aby se ocel vrátila do tvaru, který měla během fáze ocelového drátu.

3. Povrchová úprava
O tom, jaký typ povrchové úpravy bude použit, rozhoduje aplikace a požadavky na šroub nastavený zákazníkem. Obecně nejběžnější typ povrchové úpravy zahrnuje úpravy, díky kterým jsou spojovací prvky mnohem odolnější vůči korozi. Na tento pozinkovaný povlak se nanáší elektrolytickou úpravou.
Během tohoto procesu je šroub ponořen do kapaliny obsahující zinek a elektrický proud je použit k přinucení zinku k potažení šroubu. I když je tento proces skvělý pro výrobu šroubů odolnějších vůči korozi, existuje další riziko vodíkového křehnutí.
V případech, kdy odolnost proti korozi není primárním zájmem, je také obvyklé, že se během tohoto kroku aplikuje fosfát. Jedná se o nákladově efektivnější proces, a proto se často volí. U pokročilejších konstrukcí šroubů mohou existovat další požadavky na montáž, jako jsou konzoly. Jiné šrouby mohou také vyžadovat záplatu. Zámková záplata může pomoci zlepšit přilnavost tří nití aplikací silné nylonové vrstvy, zatímco tekutá záplata je skvělá pro zlepšení točivého momentu při vytváření závitu.
4. Kontrola kvality
Kontrola kvality je posledním krokem ve výrobním procesu a pomáhá zajistit, že každý ze šroubů je před zabalením a odesláním testován na svou kvalitu.

Závěr
Pokud jde o výrobu matic a šroubů, může být proces relativně jednoduchý, zejména u standardních šroubů a matic. Čím je však návrh šroubu složitější a přizpůsobenější, tím více kroků může být potřeba přidat, aby se zajistilo, že konečný spojovací prvek bude mít nezbytnou kvalitu. Požadavky zákazníka mohou ovlivnit i povrchovou úpravu příslušného svorníku.

Hledáte spojovací materiál?
Kliknutím níže můžete procházet rozsáhlý katalog spojovacích prvků AYA FASTENERS, včetně vysoce kvalitních produktů šroubů, šroubů, podložek a matic.

KONTAKTUJTE SPOJOVACÍ PRVKY AYA

Tel: +86-311-85870676

WhatsApp/WeChat: +8615532219049

Email: sales@ayafasteners.com

Adresa: provincie Che-pej, Čína